摘要
:火力發(fā)電作為社會(huì)電力發(fā)展的主力軍，在建設(shè)和諧社會(huì)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大背景下，如何降低火力發(fā)電技術(shù)對(duì)環(huán)境污染、不可再生能源的影響，是電力生產(chǎn)能力過剩的形勢(shì)下，火力發(fā)電技術(shù)不斷發(fā)展才是和諧社會(huì)火力發(fā)電全過程中，水和人們?nèi)梭w的血夜相同關(guān)鍵。廢水的產(chǎn)生是不可避免的。 為實(shí)現(xiàn)火力發(fā)電的廢水滿足零排放的要求，下面介紹廢水零排放技術(shù)，分析相應(yīng)的優(yōu)缺點(diǎn)。（廢水處理設(shè)備）
關(guān)鍵字 ：煙氣脫硫 ；污水 ；零排放
石灰石的主要成分是CaCO3，含有MgO、Fe2O3、Al2O3、SiO2等各種雜質(zhì)
等，這些雜質(zhì)是脫硫廢水懸濁物的主要組成。煤和 白云石中還帶有小量金屬鎘。在呈酸性的煙氣脫硫污水中具備較 好的溶解度，而發(fā)電廠的電除塵對(duì)
<0.6μm 的細(xì)顆粒物脫除艱難， 導(dǎo)致許多金屬鎘在脫硫塔清洗全過程中進(jìn)到 FGD
漿體內(nèi)生物富集，一起硒都是煤中極揮發(fā)性的危害痕量元素之四，在點(diǎn)燃全過程中基本上所有蒸發(fā)，在煙氣脫硫污水中以 +6 價(jià)硒酸鹽的方式存有，具備 較強(qiáng)的毒副作用。因此煙氣脫硫污水存有挺大的實(shí)際意義。
因?yàn)槊摿蜓b置漿體內(nèi)的水在持續(xù)循環(huán)系統(tǒng)的全過程時(shí)會(huì)生物富集巨資
屬原素、Cl- 和微細(xì)的顆粒物等，加快脫硫設(shè)備的浸蝕，危害煙氣脫硫高效率，對(duì)方危害熟石膏的質(zhì)量。因而脫硫裝置要排出來足量的
污水，進(jìn)到煙氣脫硫廢水治理系統(tǒng)軟件，經(jīng)中合、地基沉降、絮凝、沉定和 脫干處理方式，合格后排污至化工廢水調(diào)節(jié)池。原廢水處理工藝系統(tǒng)軟件由中合、地基沉降、絮凝、沉定和脫干系統(tǒng)軟件構(gòu)成。（廢水處理設(shè)備）
1.2 中和反應(yīng)
首先，來自脫硫系統(tǒng)吸收塔的廢漿液被收集到廢水緩沖罐中
從泵送至廢水處理系統(tǒng)的反應(yīng)槽中和罐。在中和槽內(nèi)加入定量的石灰乳，將廢水的pH調(diào)整到9 ~ 9.7的范圍，減少廢水的腐蝕
性，同時(shí)使水中的重金屬大部分作為氫氧化物沉淀，使廢水中溶解狀態(tài)的氟化物作為氟化鈣沉淀除去。氫氧化鈣溶液本身也可以作為絮凝劑。廢水處理
pH值調(diào)整處理后，可以改善后續(xù)的凝集、澄清處理效果，減少后續(xù)的藥劑投用量。
1.3 地基沉降反映
添加有機(jī)硫化物溶液的目的是去除殘留在廢水中且不能以氫氧化物沉淀形式去除的重金屬離子。通常，脫硫廢水中的重金屬離子以兩種不同的形態(tài)存在
:一方呈游離狀態(tài)，另一方作為溶解的錯(cuò)體存在。游離態(tài)金屬鎘正離子通?？梢约託溲趸}沉定除去，不因絡(luò)合態(tài)金屬鎘溶解物的溶度低于正常其氫氧化物的溶解性，因而沒法根據(jù)加藥氫氧化鈣除去。因此只能根據(jù)尋找這種溶解性較絡(luò)合態(tài)金屬鎘溶解物溶解性更低的金屬材料沉淀能夠
除去這種金屬材料，絕大多數(shù)金屬鎘的硫化物沉定能考慮該規(guī)定。廢水中汞和氯離子等重金屬形成的化合物不能通過過氧化氫
電石被去除，但硫化物可以滿足要求。重金屬離子大部分可以形成金屬硫化物沉淀，但用于金屬硫化物沉淀的硫化物(例如
硫化氫、硫化鈉)通常毒性較高，形成的金屬硫化物沉淀常常是高分散的，極端的情況下會(huì)沉淀到低沉降性和沉淀的自己
天然膠體狀。因此，常采用有機(jī)硫化物，但有機(jī)硫化物(如TMT15，無毒性，環(huán)保，一方面形成的沉淀物沉降性好。
1.3 絮凝反應(yīng)
在絮凝系統(tǒng)中，通過提高pH和加入聚鐵、有機(jī)硫，進(jìn)一步去除水中的重金屬，用pH控制Ca(OH)2的投用。 多鐵和有機(jī)硫的投藥量是由調(diào)整決定的，與廢水量成比例地添加。 在沉淀系統(tǒng)中，添加凝集助劑以使沉淀粒子容易沉淀。
1.4沉淀脫水系統(tǒng)
懸濁物從澄清/濃縮罐中分離后，一部分稀薄污泥被污泥循環(huán)泵送回中和罐中，另一部分澄清水被排出到清水罐中回收。 澄清/濃縮槽底污泥輸送到壓濾機(jī)，做成派狀，用卡車運(yùn)送到灰場
2脫硫廢水零排放原理及工藝流程
脫硫廢水零排放系統(tǒng)首先提取吸收塔入口煙道中的高溫
煙氣用廢水濃縮，然后對(duì)濃縮后的廢水進(jìn)行調(diào)理分離，*后將分離后的廢水輸送至干燥床進(jìn)一步加熱干燥。
干燥床使用熱的二次空氣作為干燥介質(zhì)，將漿料濃縮并干燥成含塵氣體，該含塵氣體在靜電除塵之前進(jìn)入煙道并與飛灰一起收集。污水零排放加工工藝，系統(tǒng)軟件由煙塵系統(tǒng)軟件、萃取系統(tǒng)軟件、濃 縮時(shí)效處理、分離出來系統(tǒng)軟件、漿體干躁系統(tǒng)軟件構(gòu)成。
2.1 煙氣系統(tǒng)
通過提取脫硫塔前煙道中的高溫?zé)煔庾鳛檎舭l(fā)介質(zhì)(煙氣
溫度在110℃左右，高溫?zé)煔膺M(jìn)入濃縮塔作為蒸發(fā)介質(zhì)，廢水冷卻噴淋后返回脫硫塔前的煙道。為擺脫萃取塔設(shè)備的系統(tǒng)軟件
機(jī)器設(shè)備、排煙道摩擦阻力，在萃取塔上下游原煙塵側(cè)設(shè)定兩部離心通風(fēng)機(jī)。煙 氣歷經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)后進(jìn)到脫硫塔，減溫自噴至 60℃上下后，回到
脫硫塔前排煙道，與原煙塵一同進(jìn)到脫硫塔 3.2 萃取系統(tǒng)軟件 煙塵從萃取塔中下部進(jìn)到與根據(jù)萃取塔內(nèi)的漿體循環(huán)水泵的
上端自噴開展污水倒流觸碰，在塔內(nèi)開展揮發(fā)，保持污水的萃取，污水中的氯離子、硫酸根離子、鎂離子持續(xù)生物富集。經(jīng)萃取塔
清洗后的超低溫飽和狀態(tài)煙塵，根據(jù)除霧器去除細(xì)顆粒物后由萃取塔上方 找出，隨后回到脫硫塔前排煙道。2.3濃縮廢水的調(diào)節(jié)和分離系統(tǒng)
濃縮后的廢水通過加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)酸堿度進(jìn)行處理，然后進(jìn)入澄清池進(jìn)行處理，上層清液溢流后輸送至干燥系統(tǒng)，底部漿液由泵泵送
送至現(xiàn)有廢水車間的濃縮澄清池，*后通過壓濾機(jī)壓濾排出。壓濾后的固體送入煤場混合燃燒，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
2.4 濃縮漿液干燥系統(tǒng)
從二次空氣再循環(huán)管提取熱的二次空氣作為干燥介質(zhì)
鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入惰性載體干燥床。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，保證床內(nèi)的惰性載體粒子處于流動(dòng)狀態(tài)，將漿液噴到惰性粒子表面。用高溫?zé)峥諝?/div>
進(jìn)行熱質(zhì)交換，干燥后的漿料在惰性顆粒碰撞研磨后從惰性載體表面脫落，被氣體帶出干燥床，進(jìn)入靜電除塵。
設(shè)備前面的煙道?；烊肓擞秒妱?dòng)吸塵器捕集的粉煤灰，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放。
3 煙氣脫硫污水零排放的比照
（1）煙氣脫硫污水零排放工程造價(jià)成本增加，機(jī)器設(shè)備系統(tǒng)軟件繁雜，中后期維護(hù)保養(yǎng)成本費(fèi)遠(yuǎn)超污水基本解決的系統(tǒng)軟件。
（2）污水零排放節(jié)省了電力能源，在污水排污中保持了效率高的資源運(yùn)用。
（3）真實(shí)保持高鹽度煙氣脫硫污水零排放，徹底沒有工業(yè)廢水，保持了發(fā)電機(jī)組的清理高效率。
(4)脫硫廢水通過旁路煙道蒸發(fā)，滿足廢水零排放的要求，利用高溫?zé)煔庹舭l(fā)，不需要額外熱源，運(yùn)行能耗低，符合節(jié)能環(huán)保的要求。
(5)廢水零排放部分處理吸收塔入口煙道的煙氣，減少煙氣中粉塵進(jìn)入吸收塔內(nèi)的量，優(yōu)化了整個(gè)脫硫系統(tǒng)。
根據(jù)煙氣蒸發(fā)技術(shù)，減少了廢水的用藥環(huán)節(jié)，節(jié)約了成本。（廢水處理設(shè)備）
4結(jié)
隨著國家重視環(huán)境保護(hù)，燃煤電廠**更加重視脫硫廢水的利用。。 通過廢水零排放技術(shù)保證了廢水零排放，減少了化學(xué)藥品的使用量，降低了廢水處理成本。 經(jīng)過理論和實(shí)踐，為企業(yè)提供了經(jīng)濟(jì)可行的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了國家“零排放”目標(biāo)。
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